<iframe src="//www.googletagmanager.com/ns.html?id=GTM-M4TVN3" height="0" width="0" style="display:none;visibility:hidden"></iframe>Yandex.Metrica
Керамика ищет новаторских технических и эстетических решений

Производственные технологии, форматы и толщина материалов Imola

Imola смогла по-новому и оригинально раздвинуть границы керамики: форматы, цвета, поверхности и текстуры сделали ее концентратом стиля и дизайна.
Лучшие производственные технологии позволяют довести до совершенства широкий ассортимент напольной и облицовочной плитки, богато и гибко отразить современный подход, создать идеальный набор для каждого вида назначения, даже самого необычного.
Оригинальные и изысканные решения Imola реализованы в плитках однократного или двукратного обжига, глазурованном фарфоровом керамограните и гомогенном фарфоровом керамограните.
На поверхности возникают и вырисовываются тактильные и осязаемые эффекты большой выразительности, в классическом, элегантном или сельском стиле. Отделка отвечает любым техническим требованиям и воплощается во множестве эстетических вариантов: природная, глянцевая полированная, полированная с сатинированием, шлифованная, полуполированная, остеклованная, структурированная, рифленая структурированная, грубая текстурированная и сатинированная.
Такое же разнообразие отличает цветоряд и форматы.
В рамках одной коллекции можно создать бесконечное множество модульных комбинаций и фантазийных сочетаний для воплощения проектной и архитектурной концепции.
Цветовая палитра, предлагаемая Imola, поистине беспредельна; также постоянно обогащается и без того обширный ассортимент форматов: от минимального 10x10 до величественного 90x90 см.
Внимание к разнообразному назначению - от жилых помещений до зданий общественного пользования - приводит Imola к непрерывным экспериментам также в области толщины плитки.

фарфоровый грес

Тонкий фарфоровый грес производится из отборного и чистого сырья, при добыче и контроле которого используются самые передовые технологии. Производство тонкого фарфорового греса высочайшего качества включает в себя влажный помол сырья, последующую частичную сушку распылением, выдержку в бункерах для однородности характеристик, прессовку гидропрессами высокой мощности с удельным давлением свыше 500 кг/см2.

Высокое усилие прессования позволяет получить после термообработки при температуре около 1200°C керамическое изделие с большой плотностью и прочностью, с очень низким (менее 0,1%) уровнем водопоглощения (UNI EN ISO 10545-3) и очень высоким пределом механической прочности, который превышает в среднем 45 Н/мм2, тогда как нормы требуют 35 Н/мм2 (UNI EN ISO 10545-4).

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

ДВУКРАТНОГО ОБЖИГА

Плитку двукратного обжига получают из глин, добываемых из собственных карьеров, и из шамота, которые размалывают сухим способом, смешивают, увлажняют и прессуют гидропрессами. Обжиг основы проводится быстрым циклом в роликовых печах при температуре около 1100°C. После глазурования бисквита выполняется обжиг остеклованной плитки в однослойной роликовой печи примерно при 1030°C.

Так получают облицовочный материал с пределом прочности на изгиб в среднем выше 17 Н/мм2 согласно UNI EN ISO 10545-4 и с поглощением воды выше 10%, с классификацией в группу BIII по норме UNI EN 14411.

На материале этого типа при обжиге практически не происходит усадки, такое постоянство размеров значительно облегчает укладку, кроме того, крупноформатная продукция полностью ректифицирована.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Маркировки

Французский сертификат NF-UPEC
Французский сертификат NF-UPEC представляет собой сертификат продукта, подтверждающий техническое соответствие продукции требованиям французской нормы.

Маркировка ССС (China Compulsory Certification)
Обязательная сертификация для экспорта керамогранита в Китай.

Безопасность продуктов
В производстве керамических плиток Cooperativa Ceramica d’Imola используется отобранное и особенно чистое сырье, которое добывается с использованием самых современных технологий и проходит жесткий контроль. Повышенное усилие во время прессования позволяет получить, после соответствующей термической обработки температурой свыше 1200º, в высшей степени плотное и прочное керамическое тело с очень низкими показателями водопоглощения. На этапе эксплуатации керамической поверхности возможен некоторый ее износ с выделением материала, не представляющий какого-либо вредного эффекта; любой выделяющийся материал является абсолютно инертным с токсикологической точки зрения и не представляет какой-либо угрозы для окружающей среды. Керамические слябы производства Cooperativa Ceramica d’Imola являются полностью пожароустойчивыми. По этой причине отсутствует риск повреждений в случае их контакта с открытыми источниками огня, а также ограничивается возможность распространения и усиления пламени. Керамические слябы производства Cooperativa Ceramica d’Imola не являются основой для роста бактерий, и рекомендуются к использованию в тех местах, где стерильные условия должны быть без труда обеспечены. Все материалы – отходы промышленного производства являются инертными, иными словами, не представляют риск реакционной способности и нарушения прочности с химической и термической точки зрения; хранение этого строительного мусора в помещении не влечет никакого риска, также он может быть повторно использован для подготовки другого материала (подготовки и т.д.).

ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДОКУМЕНТАМИ С ОПИСАНИЕМ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

A ceramic brilliance, always

УХОД

Уход за изделиями «COOPERATIVA CERAMICA D’IMOLA» зависит, разумеется, от типа их использования. При применении на приподнятых полах рекомендуется избегать использования воды или чрезмерного количества пара, отдавая предпочтение очистке влажными и отжатыми тряпками, поскольку под полом проложены инженерные сети.

В случае облицовки вентилируемого фасада лучше избегать сильных струй воды, чтобы не повредить изоляцию под плитками, которая должна быть полностью сухой для оптимального функционирования. Для ухода за материалами, уложенными на клей, необходимо различать очистку в конце укладки и чрезвычайное или текущее обслуживание изделия.

В первом случае можно применять средства на кислотной основе, предварительно смочив плитки во избежание повреждения затирки швов кислотным раствором; в других случаях рекомендуются обычные нейтральные или основные моющие средства для обезжиривания, имеющиеся в свободной продаже.

The certainty of the best materials

БЕЗОПАСНОСТЬ

Плитки кооператива “Cooperativa Ceramica d’Imola” производятся из отборного и чистого сырья, при добыче и контроле которого используются самые передовые технологии. Высокое усилие прессования позволяет получить после термообработки при температуре свыше 1200° керамическое изделие большой плотности и прочности, с очень низким уровнем водопоглощения. При эксплуатации поверхности, покрытой плиткой, рассеяние материала не оказывает никакого вредного действия, поскольку все отколовшиеся фрагменты представляют собой инертный материал в токсикологическом плане и не загрязняют окружающую среду.

Керамические плиты производства “Cooperativa Ceramica d’Imola” полностью инертны при взаимодействии с огнем. Они не получают повреждений при воздействии на них открытого пламени, ограничивают распространение и нарастание огня. Керамические плиты производства “Cooperativa Ceramica d’Imola” не становятся основой для размножения бактерий, их использование показано для мест, где важно поддерживать стерильность без особых усилий. Все производственные отходы инертны, то есть не представляют опасности вступления в реакции и обладают химической и термической устойчивостью; эти обломочные материалы можно поместить в окружающую среду без всякого риска или использовать повторно в изготовлении других материалов (подстилающих слоев и т.п.).

В своей лаборатории, внесенной в реестр независимых высококвалифицированных государственных и частных лабораторий при министерстве высшего образования и научных исследований, “Cooperativa Ceramica d’Imola” может протестировать все основные характеристики выпускаемой продукции для определения уровня эксплуатационных качеств на базе действующих норм.



To browse ImolaCeramica website, you need the latest IE internet browser (9 or higher) for your system. Upgrade it now:
http://windows.microsoft.com/en-us/windows/home